EDM в основному використовується для обробки прес-форм та деталей зі складними формами отворів та порожнин; обробки різних струмопровідних матеріалів, таких як тверді сплави та загартована сталь; обробки глибоких та дрібних отворів, отворів спеціальної форми, глибоких канавок, вузьких з'єднань та нарізання тонких скибочок тощо; обробки різних формувальних інструментів, шаблонів та калібрів різьбових кілець тощо.

Принцип обробки

Під час електроерозійної обробки інструментальний електрод та заготовка відповідно підключаються до двох полюсів імпульсного джерела живлення та занурюються в робочу рідину, або робоча рідина заряджається в розрядний зазор. Інструментальний електрод подається заготовкою через систему автоматичного керування зазором. Коли зазор між двома електродами досягає певної відстані, імпульсна напруга, що прикладається до обох електродів, розбиває робочу рідину та генерує іскровий розряд.

У мікроканалі розряду миттєво концентрується велика кількість теплової енергії, температура може сягати 10000℃, а тиск також різко змінюється, внаслідок чого локальні сліди металевих матеріалів на робочій поверхні цієї точки миттєво плавляться та випаровуються, вибухаючи та перетворюючись на робочу рідину, яка швидко конденсується, утворюючи тверді металеві частинки, які витягуються з робочої рідини. У цей час на поверхні заготовки залишаються крихітні ямки, розряд короткочасно зупиняється, а робоча рідина між двома електродами відновлює стан ізоляції.

Наступний імпульс напруги потім пробивається в іншій точці, де електроди розташовані відносно близько один до одного, створюючи іскровий розряд і повторюючи процес. Таким чином, хоча кількість металу, що кородує за один імпульсний розряд, дуже мала, завдяки тисячам імпульсних розрядів за секунду може бути еродовано більше металу з певною продуктивністю.

За умови підтримки постійного розрядного зазору між інструментальним електродом та заготовкою, метал заготовки кородує під час безперервної подачі інструментального електрода в заготовку, і, нарешті, обробляється форма, що відповідає формі інструментального електрода. Таким чином, якщо форма інструментального електрода та режим відносного руху між інструментальним електродом та заготовкою дотримуються певних правил, можна обробляти різноманітні складні профілі. Інструментальні електроди зазвичай виготовляються з корозійностійких матеріалів з хорошою провідністю, високою температурою плавлення та легкістю обробки, таких як мідь, графіт, мідно-вольфрамові сплави та молібден. У процесі обробки інструментальний електрод також має втрати, але менші за величину корозії металу заготовки або навіть майже не мають втрат.

Як розрядне середовище, робоча рідина також відіграє роль в охолодженні та видаленні стружки під час обробки. Звичайними робочими рідинами є середовища з низькою в'язкістю, високою температурою спалаху та стабільною роботою, такі як гас, деіонізована вода та емульсія. Електрична іскрова машина є різновидом самозбуджувального розряду, її характеристики такі: два електроди іскрового розряду мають високу напругу перед розрядом, коли два електроди зближуються, середовище руйнується, тоді відбувається іскровий розряд. Поряд з процесом пробою опір між двома електродами різко зменшується, а напруга між електродами також різко зменшується. Іскровий канал повинен бути вчасно згаснутий після короткочасного витримування (зазвичай 10⁻⁷-10⁻³ с), щоб підтримувати характеристики "холодного полюса" іскрового розряду (тобто теплова енергія перетворення енергії каналу не досягає глибини електрода вчасно), щоб енергія каналу застосовувалася в мінімальному діапазоні. Вплив енергії каналу може призвести до локальної корозії електрода. Метод, за допомогою якого явище корозії, що виникає при використанні іскрового розряду, здійснює розмірну обробку матеріалу, полягає в... називається електроіскровою обробкою. Електроерозійна обробка (EDM) – це іскровий розряд у рідкому середовищі в діапазоні нижчої напруги. Залежно від форми інструментального електрода та характеристик відносного руху між інструментальним електродом та заготовкою, електроерозійну обробку можна розділити на п'ять типів. Дротове електроерозійне різання провідних матеріалів з використанням осьово рухомого дроту як інструментального електрода та заготовки, що рухається вздовж потрібної форми та розміру; Електроерозійне шліфування з використанням дроту або формувального провідного шліфувального круга як інструментального електрода для шліфування замкових отворів або формування; Використовується для обробки різьбових калібрів, різьбових калібрів [1], зубчастих коліс тощо. Обробка малих отворів, поверхневе легування, поверхневе зміцнення та інші види обробки. Електроерозійна обробка може обробляти матеріали та складні форми, які важко різати звичайними методами обробки. Відсутність сили різання під час обробки; Не утворює задирок, канавок та інших дефектів; Матеріал інструментального електрода не повинен бути твердішим за матеріал заготовки; Безпосереднє використання електроенергії для обробки, легке в автоматизації; Після обробки поверхня утворює шар метаморфози, який у деяких випадках необхідно додатково видаляти; Проблемно боротися із забрудненням димом, спричиненим очищенням та обробкою робочої рідини.