1. Больові точки галузі: чому традиційні шліфувальні машини обмежують виробництво на заводі

Глобальний попит на високоточні ексцентрикові вали продовжує зростати, особливо на компресори систем опалення, вентиляції та кондиціонування повітря, розподільні вали транспортних засобів на нових джерелах енергії та вали редукторів роботів. Більшість виробників стикаються з 4 основними виробничими проблемами, пов'язаними зі старими шліфувальними верстатами:

• Точний дрейф після тривалої експлуатації:Звичайна лінійна напрямна швидко зношується після 3-6 місяців безперервної роботи. Термічна деформація, спричинена високою температурою шліфування, призводить до виходу за межі допустимої круглості, тому потрібна часта ручна компенсація кожні 2 години.
• Багаторазове затискання призводить до високого рівня браку:Традиційні шліфувальні верстати шліфують лише один ексцентричний зовнішній діаметр за одне налаштування. Повторне розбирання та затискання призводять до кумулятивної похибки позиціонування, а рівень браку залишається на рівні 8%-12%.
• Низька ефективність виробництва, обмежений обсяг виробництва:Окремі процедури чорнового та чистового шліфування подовжують цикл виготовлення однієї деталі, що не дозволяє обробляти великі партії замовлень від брендів автомобільного та холодильного обладнання.
• Прихований ризик зіткнення та висока вартість обслуговування:Без виявлення повітряного зазору в режимі реального часу часто трапляються зіткнення шліфувального круга або заготовки, що призводить до дорогого ремонту шпинделя та зупинки виробництва.
• Зіткнувшись із цими галузевими проблемами, команда досліджень і розробок Yuhen витратила 2 роки на оптимізацію шліфувального верстата колінчастого вала G1. Поєднуючи багатофізичне моделювання методом скінченних елементів та повне гідростатичне проектування передачі, ця модель вирішує всі вищезазначені проблемні питання для обробки масових ексцентрикових валів.

2. Проектування конструкцій всієї машини та аналіз оптимізації методом скінченних елементів

2.1 Чавунний каркас ліжка високої жорсткості

Усі компоненти основи, колони та повзуна виготовлені з високоякісного щільного випаленого чавуну. Після штучного старіння та зняття напружень протягом понад 6 місяців, станина уникає тривалої деформації під час 24-годинного безперервного високого шліфувального навантаження. Похилий дренаж оливи на станині запобігає накопиченню ріжучої рідини, усуває витік оливи, що спрощує щоденне очищення та обслуговування.

2.2 Верифікація моделювання багатофізичного поля перед масовим виробництвом

Перед офіційним виробництвом кожен ключовий компонент G1 проходить статичний аналіз напружень методом скінченних елементів, випробування на резонансну частоту та моделювання гідротермічного зчеплення:

• Статичний стрес-тест:Максимальна деформація, контрольована в межах мікронного рівня при повному шліфувальному навантаженні
• Резонансний аналіз:Уникайте перекриття робочої частоти зі швидкістю обертання шпинделя, усувайте вібрацію на високій швидкості
• Моделювання гідростатичного тиску масляної плівки:Оптимізуйте компонування масляної порожнини для збалансування рівномірної несучої здатності

2.3 Основна перевага: Повністю гідростатична система направляючих рейок

Гідростатична напрямна є основною конкурентною перевагою шліфувальних машин серії Yuhen восьми серій, яка відрізняється від звичайних лінійних напрямних конкурентів.

• Матеріал:Композитна основа після азотування + кріогенної обробки, надвисока жорсткість, стійкість до корозії
• Принцип роботи:Чисте рідинне тертя між напрямними поверхнями, відсутність прямого контакту з металом, відсутність зносу навіть після десятиліть експлуатації
• Індекс точності:Прямолінійність менше 0,1 мкм / 500 мм
• Термічна стабільність:Вбудований циркуляційний охолоджувальний канал на напрямному корпусі, контроль підвищення температури в межах ±0,5°C під час тривалого шліфування
• Термін служби:Необмежений теоретичний термін служби, майже нульові витрати на обслуговування напрямних

3. Повністю замкнута система прецизійного керування та параметри точності ядра

3.1 Повний зворотний зв'язок з високоточною лінійкою решітки

G1 оснащений імпортованою лінійкою решітки високої роздільної здатності як стандартною конфігурацією, що реалізує повне замкнуте керування системою подачі по осі X, без проміжної похибки передачі:

Кожен рух подачі шліфувального круга вимірюється в режимі реального часу за допомогою решітки, система ЧПУ автоматично компенсує незначні відхилення розмірів, забезпечуючи стабільний розмір тисяч заготовок в одній партії.

3.2 Система запобігання зіткненням та онлайн-виявлення повітряних зазорів Marposs

Цей інтегрований модуль безпеки та вимірювання є стандартною конфігурацією для G1, має дві основні функції:

• Моніторинг повітряного простору в режимі реального часу:Визначайте відстань між шліфувальним кругом та заготовкою в режимі реального часу, надсилайте попереджувальний сигнал, коли зазор занадто малий, уникайте жорсткого зіткнення.
• Автоматичне калібрування діаметра шліфувального круга:Система динамічно фіксує фактичний розмір колеса, автоматично регулює хід подачі після правки колеса, без ручного введення параметрів.

3.3 Інтелектуальний інтерфейс людина-машина для ЧПК

Графічна операційна система на базі Windows, дві зручні функції для операторів заводу:

• Онлайн-редагування кривої контуру ексцентрикового вала
• Прямий імпорт креслень, автоматичне створення повної програми шліфування: не потрібне складне ручне програмування G-кодом, скорочується цикл навчання оператора з 1 місяця до 3 днів.

4. Однозатискна багатоексцентрикова інтегрована функція шліфування

4.1 Унікальна логіка обробки ексцентричних заготовок

Більшість шліфувальних верстатів для колінчастих валів, представлених на ринку, можуть шліфувати лише одне ексцентрикове коло після затискання. G1 здійснює одноразове затискання для завершення шліфування двох або більше ексцентричних зовнішніх діаметрів:

• Фіксуйте заготовку двома центрами або гідравлічним патроном
• Моментний двигун осі C приводить заготовку в обертання зі змінною швидкістю
• Високошвидкісна подача лінійного двигуна по осі X, координатне з'єднання з віссю C для відстеження ексцентрикового контуру
• Повне чорнове шліфування, напівчистове та чистове шліфування без повторного затискання

4.2 Порівняння даних ефективності та врожайності

4.2 Підбір шпинделя для забезпечення високої сили шліфування

Шпиндель шліфувального круга використовує оптимізовану методом скінченних елементів структуру монтажу, що підвищує жорсткість під час видалення великих обсягів матеріалу. Він може витримувати велике шліфувальне різання для грубої обробки поковок та литих заготовок колінчастих валів, без слідів вібрації на поверхні заготовки.

5. Сумісний з автоматизацією дизайн, узгодження безпілотних виробничих ліній

5.1 Зарезервований стандартний інтерфейс підключення робота

G1 резервує повний сигнальний інтерфейс для 6-осьового роботизованого маніпулятора та ферми, підтримує повністю автоматичне завантаження/розвантаження без модифікації машини:

• Автоматична подача заготовки
• Автоматичне затискання та центрування
• Визначення розміру зовнішнього діаметра онлайн
• Автоматична правка та компенсація шліфувального круга
• Сортування готової продукції та штабелювання заготовок

5.2 Додаткові допоміжні модулі автоматизації

Клієнти можуть вибрати допоміжні модулі відповідно до планування майстерні:

• Багатоступенева система фільтрації шліфувальної рідини з постійною температурою: точність фільтрації 0,01 мм, підтримує стабільну шорсткість поверхні заготовки
• Колектор масляного туману: повне покриття з листового металу (за бажанням), чисте середовище майстерні, відповідний кондиціонер для точного монтажу.
• Станція автоматичного очищення заготовки: Видаліть залишки шліфування перед вимірюванням в автономному режимі

5.3 Режим керування кількома машинами одним користувачем

Після підбору роботизованого блоку один оператор може одночасно обслуговувати 3-6 комплектів шліфувальних машин G1. Вартість робочої сили знижена на 70% порівняно з режимом ручної подачі, ідеально підходить для європейських та південно-східноазіатських заводів з високою вартістю робочої сили.

6. Широке застосування в промисловості та типові заготовки для обробки

6.1 Основна галузь застосування 1: Холодильне обладнання та компресор для кондиціонування повітря

Основні деталі обробки:Колінчастий вал компресора, ексцентриковий вал для холодильника, роторний компресор кондиціонера

Вимога до обробки:Округлість ≤1,5 ​​мкм, розмір партії 5000-50000 шт. на місяць

Перевага галузі:Стабільна точність G1 вирішує проблему шуму компресора, спричиненого ексцентричним відхиленням розмірів вала.

6.2 Галузь основного застосування 2: Автомобілі на нових джерелах енергії

Основні деталі обробки:Розподільний вал двигуна, ексцентриковий вал приводу, новий проміжний вал енергетичного двигуна

Вимога до обробки:Висока стійкість до втоми, рівномірна обробка поверхні для тривалого терміну служби автозапчастин

6.3 Розширені сфери застосування високоякісних пристроїв

• Аерокосмічне обладнання: малий спеціальний ексцентричний прецизійний вал
• Медичні вироби: Мікроексцентрикові деталі імплантаційного обладнання
• Гідравлічні та пневматичні компоненти: ексцентриковий вал гідравлічного клапана
• Робот-редуктор: високоточний вихідний ексцентриковий вал

6.4 Стандарт якості обробки заготовок

Після шліфування на верстаті G1:

• Округлість: ≤1,5 ​​мкм
• Коаксіальність: ≤2,5 мкм
• Шорсткість поверхні: Ra ≤0,25 мкм

7. Повний захист машини та довготривала стабільна робота

7.1 Багаторівневий механізм захисту безпеки

• Система сигналізації проти зіткнень з повітряним зазором
• Кнопка аварійної зупинки + захист блокування захисних дверей
• Автоматичний захист від низького тиску оливи в шпинделі (ексклюзивна функція гідростатичного шпинделя)
• Пристрій автоматичного вимкнення при перевантаженні та перегріві

7.2 Конструкція з низькими витратами на обслуговування

• Гідростатична направляюча з нульовим зносом, не потребує регулярної заміни направляючої
• Циркуляційна система охолодження подовжує термін служби шпинделя, цикл обслуговування шпинделя понад 3 роки
• Роздільний фільтрувальний бак для шліфувальної рідини, легке розбирання та очищення, скорочення часу простою

7.3 Стандарт контролю якості перед доставкою

Кожна шліфувальна машина G1 проходить 72-годинні випробування на безперервну роботу при повному навантаженні перед відправкою на завод:

1. Безперервне випробування на шліфування ексцентрикового вала
2. Точне повторне виявлення кожні 4 години
3. Повне тестування функції автоматизованого зв'язку
4. Перевірка системи захисту. Тільки за умови стабільності всіх прецизійних індексів машина може бути упакована та доставлена ​​клієнтам.

8. Співпраця та контактна інформація, завершення заклику до дії

8.1 Чому варто обрати Beijing Yuhen Machinery як постачальника шліфувальних верстатів

• Повна лінійка продуктів шліфувальних машин восьмої серії:Безцентровий / Циліндричний / Складений / Вставний / Вертикальний / Колінчастий вал / Розподільний вал / Різьбошліфувальний верстат, універсальний постачальник шліфувального обладнання
• Незалежне програмне забезпечення для моделювання рідинних досліджень та розробок, власно розроблена система керування ЧПУ, незалежна інтелектуальна власність основних технологій
• Індивідуальне обслуговування:Нестандартний шліфувальний верстат, повністю автоматична виробнича лінія, розроблена відповідно до креслення заготовки
• Глобальне післяпродажне обслуговування:Відеоінструкції від закордонного інженера, швидка доставка запасних частин
• Безкоштовне обслуговування:Моделювання процесу обробки заготовки, безкоштовне випробування зразків шліфування, професійна технічна пропозиція