На тлі глобальної модернізації високоточних виробничих галузей, такі сектори, як аерокосмічна промисловість, медичне обладнання, транспортні засоби на нових джерелах енергії, промислові роботизовані редуктори, гідравліка та прес-форми, встановлюють безпрецедентно суворі стандарти щодо точності обробки, довгострокової стабільності та гнучкої виробничої потужності некруглих, ексцентричних та спеціальних валових деталей. Звичайні звичайні циліндричні шліфувальні верстати можуть обробляти лише стандартні круглі заготовки, тоді як обробка розподільних валів, колінчастих валів, ексцентричних валів для гармонічних редукторів, багатокутних прецизійних валів та інших спеціальних компонентів страждає від низької точності, трудомісткого введення в експлуатацію та недостатньої стабільності в масовому виробництві.
Високоточний синхронний циліндричний шліфувальний верстат GP32 використовує передову технологію шліфування з подальшим налаштуванням, повністю замкнуту нанометрову структуру передачі та інтелектуальну графічну систему ЧПК. Як основне високоточне обладнання, орієнтоване на виробників по всьому світу, він підтримує як поодиноке пробне виробництво, так і безперебійне масове виробництво, охоплюючи весь виробничий ланцюг прецизійних деталей спеціальної форми.
Загальний вигляд шліфувальної машини GP32
I. П'ять основних конкурентних переваг, що переосмислюють світові стандарти прецизійного шліфування
1. Передова технологія синхронного шліфування для всіх типів заготовок спеціальної форми
GP32 оснащений високоточною архітектурою шліфування з синхронною інтерполяцією по осях X/C та зв'язком у режимі реального часу між головкою лінійного двигуна та шпинделем заготовки з прямим приводом. Він стабільно обробляє ексцентрикові вали, колінчасті вали, еліптичні вали, багатокутники, ромби, трапеції, краплеподібні профілі та всі інші нестандартні спеціальні контури, зберігаючи при цьому повну функціональність для стандартного циліндричного шліфування. Конструкція подвійного призначення значно скорочує витрати на придбання обладнання та завантаження виробничого цеху.
Верстат пройшов суворі випробування на витривалість при високих/низьких температурах та великих навантаженнях по всьому світу, забезпечивши виняткове збереження точності. За умови 24-годинного безперервного масового виробництва круглість шліфованих заготовок залишається в межах ≤1 мкм, що повністю відповідає вимогам точності на мікронному рівні для високоякісних компонентів.
Демонстрація шліфування колінчастого валу, що обробляється
2. Надміцна чавунна основа з міханіту з видатною термостійкістю та гасінням вібрацій
Інтегральна основа машини оптимально спроектована за допомогою методу скінченних елементів та відлита як єдине ціле з міханіту. Вона перевершує епоксидні гранітні та сталеві рами за двома ключовими аспектами:
●Збалансоване розсіювання тепла для термічної стабільностіЧавун має низький коефіцієнт теплового розширення та чудову теплопровідність. Тепло, що утворюється під час шліфування, рівномірно та швидко розподіляється, автоматично компенсуючи короткочасні коливання температури, щоб усунути розмірний дрейф, спричинений термічною деформацією.
●Висока жорсткість та сильне поглинання вібраційУсі основні конструкції, включаючи шліфувальну головку, робочу головку, задню бабку та шпинделі, виготовлені з високоякісного чавуну або сталі з постійними коефіцієнтами теплового розширення для придушення резонансу, забезпечуючи шліфування без вібрацій як на низьких, так і на високих швидкостях.
Робочий стіл використовує ручно оброблені повноопорні V-подібні напрямні, покриті самозмащувальним матеріалом Turcite®, що забезпечує наднизький коефіцієнт тертя, що усуває повзучість на низькій швидкості та значно зменшує знос напрямних, подовжуючи термін служби верстата.
Порівняльна таблиця теплового розширення
3. Глобальні високоточні компоненти вищого рівня утворюють нанометрову замкнуту систему передачі даних.
Усі основні рухові вузли GP32 оснащені прецизійними деталями провідних світових брендів, що створює повний замкнутий надточний ланцюг передачі:
(1)Система подачі колеса по осі XОснащений лінійними двигунами Sodick, що забезпечують миттєве зусилля від 1660 кг до 3060 кг для усунення вібрації на магнітних полюсах. У поєднанні з лінійкою Heidenhain з решіткою 50 нм та повністю замкнутим зворотним зв'язком, вісь X забезпечує хід 260 мм та швидкість швидкого переміщення 1,5 м/с з мінімальною роздільною здатністю 0,0001 мм, що мінімізує помилки інтерполяції по осях X/C. Саморециркулюючі роликові лінійні напрямні забезпечують багатонаправлену вантажопідйомність для шліфування важких заготовок.
(2)Система робочого столу по осі ZПриводиться в рух японськими високоточними кульково-гвинтовими серводвигунами THK класу C2, з ходом 600 мм та максимальною швидкістю подачі 8 м/хв. Нульовий люфт під час обробки з великим навантаженням гарантує стабільне позиціонування та точність повторення.
(3)Гідростатичний-гідродинамічний шпиндель шліфувального кругаШпиндель Guangzhou Haozhi, виготовлений на замовлення, з композитною структурою глибоких та неглибоких масляних камер. Масляна плівка високого тиску забезпечує повне рідинне тертя без контакту з металом. Стандартний шліфувальний круг діаметром 450 мм можна модернізувати до додаткового круга діаметром φ510 мм, що забезпечує максимальну лінійну швидкість 40 м/с з вбудованим масляним охолодженням для постійної термостабільності, високої вантажопідйомності, низького рівня шуму та тривалої точності.
Збірка головки шліфувального круга
(4)Робоча головка з прямим приводом по осі CСинхронний шпиндель прямого приводу з постійними магнітами Haozhi, побудований з круглим ґратчастим енкодером Renishaw. Він досягає максимальної швидкості 600 об/хв з точністю повторюваного позиціонування ±2 кутові секунди та номінальним вихідним крутним моментом 47,8 Нм. Конічний отвір MT4 забезпечує потік охолоджувальної рідини по центру. Поворотна основа забезпечує поворот від -45° до +45°, оснащена повітряною флотацією для легкого переміщення.
Робоча головка з прямим приводом Spiндл
(5)Високожорстка пневматично плаваюча задня бабкаКонічна мертва центральна частина MT4 з високоточними підшипниками ковзання та горизонтальним регулюванням. Пневматична плаваюча основа дозволяє фіксувати її в будь-якому положенні без стирання під час руху, витримуючи заготовки вагою до 60 кг для центрального шліфування.
Повітряно-плаваюча задня бабка
4. Спільно розроблена графічна система ЧПК LYNUC для зручного використання в усьому світі
Верстат оснащений спеціалізованою системою ЧПК для подальшого шліфування, спільно розробленою HOTAMN та LYNUC, яка оснащена візуальним інтерфейсом оператора на базі Windows з 10,4-дюймовим кольоровим сенсорним TFT-екраном, що повністю усуває складне програмування G-кодів:
● Повне редагування графічного профілю: оператори можуть візуально малювати контури деталей спеціальної форми та створювати цикли шліфування одним клацанням миші. Нові співробітники можуть опанувати базові операції протягом однієї години, що значно скорочує цикли навчання для закордонних заводських команд.
● Модульні цикли шліфування та правки, сумісні зі стандартними програмами ISO. Внутрішня пам'ять великої ємності 3 ГБ підтримує багатоканальну передачу даних через порти USB, Ethernet та RS232.
● Вбудована дистанційна діагностика, фонове редагування програм і багаторівневий захист паролем. Архітектура без жорсткого диска забезпечує чудову стабільність, адаптуючись до різних напруг живлення та умов майстерні по всьому світу.
● Розширюваний інтерфейс програмного забезпечення CAD/CAM, сумісний з основним світовим програмним забезпеченням для промислового дизайну, для швидкого імпорту складних креслень деталей спеціальної форми.
5. Гнучка конфігурація та комплексна глобальна післяпродажна підтримка
Повний портфель додаткових аксесуарів відповідає різноманітним виробничим потребам у всьому світі: онлайн-вимірювальні системи, пристрої для динамічного балансування коліс, обладнання для автоматичного завантаження/розвантаження, алмазні правки, спеціальні пристосування, системи фільтрації охолоджувальної рідини та уловлювання масляного туману. Для інтегрованих виробничих ліній доступні індивідуальні комплексні рішення.
Наша глобальна система обслуговування клієнтів гарантує швидке реагування протягом 1 години на отримання запитів, а професійні сервісні інженери прибувають на об'єкти клієнтів протягом 48 годин. Усі сервісні техніки регулярно проходять професійне навчання та мають понад 5 років досвіду роботи на місці, забезпечуючи постійну, ефективну та надійну післяпродажну технічну підтримку в усіх регіонах.
II. Широкі глобальні сценарії застосування
Синхронний шліфувальний верстат GP32 ідеально поєднує надвисоку точність, жорсткість та ефективність з гнучкою конструкцією, що задовольняє потреби міжгалузевого виробництва:
1. Аерокосмічна галузьПрецизійні вали турбін, спеціальні основні деталі шасі
2. Медичне обладнанняСпеціальні стрижні імплантатів, прецизійні компоненти хірургічних інструментів
3. Нова енергетика та автомобільна промисловістьКолінчасті вали, ексцентрикові розподільні вали, багатокутні вали коробки передач
4. Промислова робототехнікаЕксцентрикові вали гармонічних та планетарних редукторів, профілі генераторів хвиль
5. Гідравліка та прес-формиВали клапанів спеціальної форми, прецизійні штифти з литтям на головці
Він служить універсальним шліфувальним верстатом як для масового виробництва, так і для дрібносерійної пробної обробки на замовлення, значно оптимізуючи ефективність виробництва та стабільність деталей для виробників по всьому світу.
III. Короткий огляд ключових технічних характеристик
| Елемент | Параметр |
| Висота центру / Максимальний діаметр шліфування | 210 мм / 320 мм |
| Відстань між робочими центрами | 600 мм |
| Максимальна вага заготовки між центрами | 60 кг |
| Стандартний / додатковий діаметр шліфувального круга | φ450 мм / φ510 мм |
| Швидкість переміщення по осі X / швидкий рух | 260 мм / 1,5 м/с |
| Миттєва тяга лінійного двигуна по осі X | 1660–3060 кг |
| Переміщення по осі Z / Максимальна швидкість подачі | 600 мм / 8 м/хв |
| Мінімальна роздільна здатність по осях X/Z | 0,0001 мм |
| Максимальна швидкість / точність повторного позиціонування осі C | 600 об/хв / ±2 кутові секунди |
| Шліфування круглості | ≤1 мкм |
| Система керування ЧПУ | LYNUC Шліфувальний верстат з ЧПК на замовлення |
| Загальні розміри машини | 3800×3200×2195 мм |
| Вага нетто | 5440 кг |
IV. Висновок
На тлі глобальної модернізації прецизійного виробництва, високоточний синхронний циліндричний шліфувальний верстат GP32 долає обмеження традиційного шліфувального обладнання. Поєднуючи наджорстку механічну конструкцію, основні компоненти світового класу, інтелектуальне графічне програмування та всебічну сервісну підтримку, він забезпечує високоефективне, високостабільне та економічно вигідне рішення для шліфування для світових виробників, що займаються обробкою валів спеціальної форми. Чи то для невеликих прецизійних майстерень, чи то для великих автоматизованих заводів масового виробництва, GP32 забезпечує надійну обробку на мікронному рівні та тривале збереження точності, стаючи незамінним основним обладнанням для виробництва високоякісних прецизійних деталей у всьому світі.
Контактна інформація
Назва компанії: Beijing Yuhen Machinery Co., Ltd.
Адреса: 1809, 15-й поверх, корпус 1, № B12 Південна вулиця Чжунгуаньцунь, район Хайдянь, Пекін
Контактна особа: Айві
WhatsApp: +86-189-2559-3414
Телефон / WeChat: +86-189-2559-7030
Електронна пошта:Sales5@yuhenmachine.com
Час публікації: 16 серпня 2026 р.
