У виробництві основних силових компонентів для автомобілів та будівельної техніки розподільний вал є невід'ємною критично важливою частиною двигунів. Його точність контуру та обробка поверхні безпосередньо впливають на потужність двигуна, плавність роботи та термін служби. Традиційні шліфувальні верстати з ексцентриками мають недоліки, включаючи недостатню точність обробки, складну експлуатацію, обмежену сумісність з матеріалами та низьку ефективність шліфування. Оснащений інтегрованими прецизійними механічними конструкціями, повністю цифровою інтелектуальною системою ЧПУ та технологією високошвидкісного шліфування керамічного нитридного нітриду (CBN), SUPER T-750CBN повністю оснащений...Шліфувальний верстат з ЧПУ для розподільних валів CBNпостачає високоточне та високоавтоматичне професійне шліфувальне обладнання, сумісне з широким спектром матеріалів, що є оптимальним вибором для масового виробництва розподільних валів середнього та високого класу.
1. Універсальні умови обробки для стабільної та надійної роботи
1.1Гнучка сумісність з операційним середовищем
Цей шліфувальний верстат може похвалитися високою адаптивністю до виробничих середовищ. Він може стабільно працювати в діапазоні температур навколишнього середовища 5–50°C та відносної вологості ≤80%. Він використовує стандартне промислове джерело живлення змінного струму 380 В ± 10% та 50 Гц, що відповідає конфігурації живлення більшості механічних цехів. Зона встановлення верстата повинна бути подалі від джерел ударів та вібрації. Крім того, необхідна герметизація трубопроводів, щоб запобігти витоку води та оливи, щоб підтримувати довгострокову точність прецизійних вузлів подачі та шпинделя, а також знижувати рівень відмов обладнання.
1.2Широка сумісність із заготовками розподільного вала
Верстат спеціально розроблений для обробки розподільних валів, опори заготовок із середньовуглецевої сталі, підшипникової сталі, високолегованої сталі та низьковуглецевої легованої сталі. Він обробляє заготовки з твердістю поверхні від 43 до 65 HRC та допуском на радіус обробки 2–3 мм, що охоплює основні заготовки розподільних валів для виробництва двигунів.
2. Основні технічні характеристики та чудові структурні характеристики
2.1Повний набір професійних технічних параметрів
SUPER T-750CBN має добре збалансовані параметри продуктивності, які задовольняють вимоги виробництва як малих, так і великих розподільних валів:
- Діаметр шліфуваної заготовки: Φ10–260 мм
- Висота центру: 160 мм; максимальна відстань між центрами та максимальна довжина шліфування: 750 мм
- Мінімальна роздільна здатність подачі каретки шліфувального круга: 0,0001 мм
- Максимальне навантаження на заготовку: 80 кг; регульована швидкість обертання заготовки: 0–150 об/хв
- Розмір шліфувального круга з керамічного нітриду нітриду (CBN): Φ510×Φ40×(15–60)×127 мм, лінійна швидкість до 80–100 м/с, привід від головного двигуна потужністю 30 кВт
- Показники точності обробки: допуск профілю кулачка ±0,03 мм, допуск суміжного кута 0,005 мм/°, биття основного кола ≤0,025 мм, шорсткість шліфувальної поверхні Ra ≤0,32 мкм
- Загальна вага машини: 7500 кг; габаритні розміри: 3500×1950×1900 мм
- Конус шпинделя головки бабки: конус Морзе MT № 5, що забезпечує стабільне затискання для важких заготовок.
1.1Основні характеристики механічної конструкції та інтелектуальної системи керування
1.1.1Зручна діалогова система керування ЧПК
Верстат використовує тайванську систему ЧПК Syntech 210MA-E5, оснащену 15-дюймовим сенсорним екраном. Вона замінює складне традиційне програмування за допомогою G-коду графічним та текстовим діалоговим керуванням, забезпечуючи безпомилкову роботу без професійних знань програмування. Він підтримує зберігання всіх параметрів обробки; користувачі можуть швидко перемикатися між виробничими партіями, імпортуючи збережені файли програм. Завдяки автоматичному імпорту столу з підйомом кулачка та функціям корекції підйому, одноразове затискання забезпечує повне точне шліфування всіх зовнішніх контурів розподільного вала, значно скорочуючи час налаштування для зміни продукту.
1.1.2Жорстка Т-подібна станина верстата та двоосьовий високоточний механізм подачі
Т-подібна платформа верстата розділяє горизонтальне переміщення заготовки та поздовжню подачу шліфувального круга, забезпечуючи виняткову жорсткість конструкції.
1. Подача шліфувального круга по осі XПриводиться в рух лінійним двигуном Jacobes із замкнутим контуром зворотного зв'язку по решітчастій лінійці в поєднанні з потужними роликовими лінійними напрямними THK. Він забезпечує видатну жорсткість та чуйність, усуваючи перерізання під час шліфування кулачка з високим підйомом та забезпечуючи плавні переходи кулачка з найвищою точністю позиціонування та повторюваного позиціонування.
2. Поперечна подача заготовкиВиготовлено з твердих рейок з пластиковим покриттям, оброблених вручну, з приводом від високоінерційного серводвигуна та імпортних кулькових гвинтів, що поєднує високу точність руху та жорсткість конструкції для стабільної обробки з великим ходом.
1.1.3Гідростатичний шпиндель шліфувального круга та прецизійний правковий агрегат
Шпиндель для шліфування серцевини являє собою гідростатичний шпиндель потужністю 7,5 кВт з осьовим та радіальним биттям ≤0,002 мм. Коло з CBN досягає максимальної швидкості обертання 4000 об/хв, що підтримується незалежною системою водяного охолодження та пневматичним ущільненням для контролю термічної деформації під час високошвидкісного шліфування. Для правки колів з CBN алмазний ролик потужністю 1,5 кВт з електричним приводом від шпинделя працює зі швидкістю 8000–10000 об/хв зі змінним частотним регулюванням швидкості. Встановлений зовні корпусу головки бабки, блок правки контролюється ультразвуковою системою детектування AE, що гарантує стабільну точність поверхні колів.
1.1.4Високоточна передня бабка та гідравлічна задня бабка
Шпиндель головки бабки безпосередньо приводиться в дію висококрутним двигуном з кутовим енкодером, що забезпечує надточне індексування з чутливістю 0,001° та підтримується парними високоточними підшипниками шпинделя для високої жорсткості. Він оснащений поворотним центром MT № 5. Задня бабка рейкового типу має гідравлічний привід та пружинне затискання, хід втулки 50 мм та спеціальний центр з дугоподібним наконечником. Вимкнення задньої бабки з керуванням ножним клапаном блокується з автоматичними циклами шліфування, щоб уникнути ризиків для безпеки через неправильну експлуатацію.
1.1.5Високопродуктивне охолодження та повний закритий захист
Інтегрована система охолодження включає бак для охолоджувальної рідини об'ємом 600 л, магнітний сепаратор шириною 300 мм та блок видалення вихрових домішок з максимальною швидкістю потоку 200 л/хв, точністю фільтрації 30–50 мкм, а також занурювальний охолоджувач потужністю 3900 Вт без витратних фільтруючих елементів. Датчики потоку та рівня рідини підключаються до системи ЧПУ для автоматичного спрацьовування сигналізації та вимикання для захисту обладнання. Корпус з листового металу повністю закритий і має верхній отвір для легкого підйому заготовки та автоматичні блокувальні захисні дверцята. Встановлено спеціальний пристрій для збору конденсату водяного туману для обробки сильного туману, що утворюється під час шліфування CBN, а також безпомилкові кріплення для заготовок.
3. Точність обробки, стандарти приймання та технічна документація
3.1Стандартизовані специфікації приймання
Конструкція, виробництво та приймання SUPER T-750CBN відповідають стандарту GB/T9061—2006.Загальні технічні характеристики металорізальних верстатівДля прийняття необхідне безперервне пробне виробництво 10 заготовок за кресленням замовника, з обов'язковими критеріями успішного проходження, такими як відсутність пригоряння поверхні кулачкового вала та стабільна робота верстата. Фактичний час циклу шліфування визначається припуском на односторонню обробку для конкретних виробів з розподільними валами.
3.2Повна підтримка технічної документації
4. Список конфігурації стандартного обладнання
Кожен верстат SUPER T-750CBN постачається з наступною повною стандартною конфігурацією:
Висновок
SUPER T-750CBN повністюШліфувальний верстат з ЧПУ для розподільних валівПоєднує лінійну подачу двигуна, гідростатичний високошвидкісний шпиндель, інтелектуальну обробку кругів AE та технологію автоматичного цифрового керування. Він забезпечує видатну точність обробки, стабільну продуктивність масового виробництва та спрощену експлуатацію, ідеально відповідаючи високоефективним та якісним виробничим вимогам виробників розподільних валів автомобілів та машинобудування. Як економічно ефективна альтернатива імпортним шліфувальним верстатам для кулачкових валів, він значно оптимізує ефективність виробництва та зменшує рівень браку прецизійних компонентів розподільних валів.
Час публікації: 10 серпня 2026 р.
