Розмір обробки
Модель | Одиниця | MVP 1166 |
Робочий стіл | ||
Розмір столу | мм (дюйм) | 1200 × 600 (48 × 24) |
T - розмір солі (кількість солі x ширина x відстань) | мм (дюйм) | 5 × 18 × 110 (0,2 × 0,7 × 4,4) |
Максимальне навантаження | Кг (фунтів) | 800 (1763,7) |
Подорожі | ||
Хід по осі X | мм (дюйм) | 1100 (44) |
Y — хід осі | мм (дюйм) | 600 (24) |
Z — хід осі | мм (дюйм) | 600 (25) |
Відстань від носа шпинделя до столу | мм (дюйм) | 120-720 (4,8-28,8) |
Відстань від центру шпинделя до поверхні колони | мм (дюйм) | 665 (26,6) |
Шпиндель | ||
Конічність шпинделя | типу | BT40 |
Швидкість шпинделя | об / хв | 10000/12000/15000 |
Драйв | типу | Пояс-твпе / Пряме з’єднання / Пряме з’єднання |
Норма подачі | ||
Скорочення швидкості подачі | м / хв (дюйм / хв) | 10 (393,7) |
Швидке по осях (X / Y / Z) | м / хв (дюйм / хв) | 36/36/30 |
(X / Y / Z) швидка швидкість руху | м / хв (дюйм / хв) | 1417,3 / 1417,3 / 1181,1 |
Автоматична система зміни інструменту | ||
Тип інструменту | типу | BT40 |
Ємність інструменту | встановити | Кронштейн 24Т |
Максимальний діаметр інструменту | м (дюйм) | 80 (3,1) |
Максимальна довжина інструменту | м (дюйм) | 300 (11,8) |
Максимальна вага інструменту | кг (фунтів) | 7 (15,4) |
Інструмент для зміни інструменту | сек | 3 |
Двигун | ||
Двигун приводу шпинделя Плавна робота / 30 хв |
(кВт / к.с.) | MITSUBISH 7,5 / 11 (10,1 / 14,8) |
Сервоприводний двигун X, Y, Z вісь | (кВт / к.с.) | 3,0 / 3,0 / 3,0 (4/4/4) |
Площа та вага машини | ||
Площа приміщення | мм (дюйм) | 3900 × 2500 × 3000 (129,9 × 98,4 × 118,1) |
Вага | кг (фунтів) | 7800 (17196,1) |
Гарантія якості
Під час складання фюзеляжу кожен процес контролюється якістю відповідно до 50% допуску національного стандарту, що ефективно зменшує загальне відхилення, спричинене сукупною помилкою. Після завершення складання виконується 72 години роботи копіювальної машини для контролю різних показників, таких як шум, вібрація, швидкий рух та зміна інструменту. Сучасне обладнання, таке як лазерний інтерферометр, кульовий стрижень, прилад динамічного балансу та трикоординатний вимірювальний прилад, використовуються для перевірки верстата, перевірки випробувальної обробки деталей, інспекції важкого різання та перевірки жорсткого різання, щоб гарантувати, що всі характеристики відповідають високій якості заводу вимоги.
Використовуйте середовище
1. Робоча температура середовища обладнання: 10 ℃ ~ 40 ℃.
2. Відносна вологість робочого середовища: слід контролювати в межах 75%.
3. Обладнання повинно уникати випромінювання та вібрації інших вищих джерел тепла, щоб уникнути поломки верстата або втрати точності верстата.
4. Напруга: 3 фази, 380 В, коливання напруги в межах ± 10%, частота потужності: 50 Гц.
Якщо напруга в зоні використання нестабільна, верстат повинен бути обладнаний регульованим джерелом живлення, щоб забезпечити нормальну роботу верстата.
5. Тиск повітря: Для забезпечення нормальних робочих характеристик обладнання, якщо стиснене повітря джерела повітря не відповідає вимогам джерела повітря, слід додати пристрій для очищення джерела повітря (осушення, знежирення, фільтрація) перед впускним повітрям верстата.
6. Верстат повинен мати надійне заземлення: заземлюючий провід - це мідний дріт, діаметр дроту не повинен бути менше 10 мм², а опір заземлення менше 4 Ом.
7. Провід заземлення кожного верстата з ЧПУ повинен бути з'єднаний з окремим стрижнем заземлення.
8. Метод заземлення: Забийте мідний стрижень діаметром близько Φ12 мм в підземну ділянку 1,8 ~ 2,0 м. Провід заземлення (діаметр дроту не менше діаметра шнура живлення) повинен бути надійно приєднаний до заземлюючого штока за допомогою гвинтів.