Гарантія якості

Під час складання фюзеляжу кожен процес контролюється якістю відповідно до 50% допуску національного стандарту, що ефективно зменшує загальне відхилення, викликане сукупною помилкою. Після завершення складання виконується 72 години роботи копіювального апарату для моніторингу різних показників, таких як шум, вібрація, швидкий рух і зміна інструменту. Сучасне обладнання, таке як лазерний інтерферометр, кулькова штанга, інструмент динамічного балансу та трикоординатний вимірювальний прилад, використовується для перевірки верстата, перевірки пробної обробки деталей, інспекції важкого різання та інспекції жорсткого різання, щоб гарантувати, що всі показники відповідають високій якості заводу. вимоги .

Використовуйте середовище

1. Робоча температура середовища обладнання: 10 ℃ ~ 40 ℃.

2. Відносна вологість середовища використання: слід контролювати в межах 75%.

3. Обладнання має уникати випромінювання та вібрації інших джерел високого тепла, щоб уникнути поломки верстата або втрати точності верстата.

4. Напруга: 3 фази, 380 В, коливання напруги в межах ± 10%, частота мережі: 50 Гц.

Якщо напруга в зоні використання нестабільна, верстат повинен бути обладнаний регульованим джерелом живлення для забезпечення нормальної роботи верстата.

5. Тиск повітря: для забезпечення нормальної роботи обладнання, якщо стиснене повітря джерела повітря не відповідає вимогам джерела повітря, необхідно додати пристрій для очищення джерела повітря (осушення, знежирення, фільтрація). перед забором повітря верстатом.

6. Верстат повинен мати надійне заземлення: дріт заземлення - мідний, діаметр дроту не менше 10 мм², опір заземлення - менше 4 Ом.

7. Провід заземлення кожного верстата з ЧПК повинен бути підключений до окремого стрижня заземлення.

8. Спосіб заземлення: засуньте мідний стрижень діаметром приблизно Φ12 мм у підпілля на глибину 1,8 ~ 2,0 м. Провід заземлення (діаметр дроту не менше діаметра шнура живлення) повинен бути надійно з'єднаний з заземлювальною штангою за допомогою гвинтів.